化工離心泵的軸向推力怎樣平衡？

對于單級泵軸向力的平衡一般有以下幾種形式：

開平衡孔

在泵的后蓋板靠近輪轂處鉆幾個孔，并在后蓋板上增加一個密封圈，密封圈的外徑與葉輪吸入口外徑相等。泵工作時，后蓋板密封圈內(nèi)的液體與吸入口相通，其壓力與吸入口壓力相近。密封圈外后蓋板面積與吸入口外前蓋板的面積相等，因而派出液體的壓力在前、后蓋板上的總作用力基本相等，少部分未被平衡的軸向力由軸承承受。一般情況下，開平衡孔平衡軸向力的效果較好。其特點是：泄漏較多，經(jīng)過平衡孔的液體又干擾了葉輪入口液體的正常流動，使離心泵的效率降低2-5%左右，只適用于小型單級離心泵。

采用平衡管

這種方法與開平衡孔的方法基本相同，在葉輪后蓋板上與吸入口對應處設置口環(huán)，利用平衡管將此密封空間內(nèi)的液體引入到泵入口處，使這部分液壓與入口壓力平衡，泵管家提供，從而使軸向力得到平衡，這種裝置要求平衡管的過流斷面積應等于或大于口環(huán)間隙過流面積的4-5倍。

采用平衡葉片

在葉輪后蓋板的背面對稱安置幾條徑向筋片，當葉輪回轉時，筋片如同泵葉片一樣使葉片背面的液體加快旋轉，離心力增大，使葉片背面的壓力顯著下降，從而使葉輪兩側壓力達到平衡，其平衡程度取決于平衡葉片的尺寸和葉片與泵體的間隙。缺點是泵效率降低。

采用雙吸葉輪

在流量較大的單級離心泵或少數(shù)多級離心泵上采用雙面進水的葉輪，則軸向推力由它本身的工作條件得到平衡，但實際上由于制造商很難做到泵的兩側過流部件的幾何形狀完全一致，所以仍會有較小的軸向力作用在轉子上，因此，靠泵軸一端的單列向心滾珠軸承承受。

另外，對于多級泵軸向平衡裝置，可采用葉輪對稱布置法、平衡轂平衡軸向力和平衡盤平衡軸向力等形式。