單級懸臂離心泵檢修知識匯總合集！

（一、泵的拆卸）

檢修時首先要熟悉泵的結(jié)構(gòu)，同時要抓住四大重要環(huán)節(jié)，正確的拆卸；零件的清洗、檢查、修理或更換；精心的組裝；組裝后各零件之間的相對位置及各部件間隙的調(diào)整。
單級離心泵的拆卸

1.拆卸前的準(zhǔn)備工作
a.切斷電源，確保拆卸時的安全。
b.關(guān)閉進(jìn)出口閥門，隔絕介質(zhì)來源。
c.打開放液閥，消除泵體內(nèi)的殘余壓力，放盡泵體內(nèi)的殘余介質(zhì)。
d.拆除兩半聯(lián)軸器的連接裝置。
e.拆下電動機(jī)座螺栓，將電動機(jī)與泵體分離。
2.拆卸順序
a.泵體的拆卸 拆下泵體的極左螺栓及泵后蓋緊固螺栓，即可拆下泵體。泵體機(jī)座螺栓位于泵最下方靠近聯(lián)軸器一側(cè)，它與機(jī)座上的螺孔連接，最易受酸、堿等介質(zhì)的腐蝕和氧化銹蝕。長時間使用會使得機(jī)座螺栓難以拆卸，因而在拆卸時，應(yīng)用煤油或松動劑涂抹螺栓，使其浸泡一段時間，或用手對螺母進(jìn)行敲擊振動，使其銹蝕脫落，便于地腳螺栓的拆卸。
b.葉輪及泵蓋的拆卸 拆卸葉輪時，用手用扳手卡住葉輪前段的軸頭螺母，沿離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向下螺母，并用雙手將葉輪從泵軸上拉出來。然后將填料壓蓋的壓緊螺母松開，拆除填料，以免拆下泵蓋時增加滑動阻力。最后，旋下連接泵蓋與泵體的雙頭螺母，沿泵軸方向?qū)⒈蒙w拉出來。如出現(xiàn)銹蝕，可將泵體豎起，泵蓋置于下端并懸空，用木錘沿四周敲擊泵蓋，將其取下。
c.泵軸的拆卸 要把泵軸拆卸下來，必須先將軸組（包括泵軸、滾動軸承以及防松動裝置）從泵體上拆下來，為此，需按以下程序經(jīng)行：
拆下泵軸后端的大螺母，用拉力器將泵的半聯(lián)軸器拉下來，并用通芯螺絲刀將平鍵沖下來
拆下軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除，同時將潤滑油倒出
用手將葉輪端的軸頭螺母擰緊在軸上，并用手錘敲擊螺母，使軸組向后端退出泵體。
拆除防松動墊片的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆卸滾動軸承的圓形螺母，并取下防松動墊片
用拉力器將滾動軸承拆卸下來。

3.拆卸中注意的問題
a.機(jī)座螺栓處的墊片是用來調(diào)整電動機(jī)軸與泵軸的同軸度的，因此同一個機(jī)座螺栓處的墊片應(yīng)放在一起，回裝時仍裝在原處
b.拆卸中泵體內(nèi)有殘留介質(zhì)可用清水沖干凈，以免對皮膚造成化學(xué)燒傷。


（二、泵零件的清洗）

對零部件進(jìn)行清洗時拆卸工作后必須進(jìn)行的一項(xiàng)工序，經(jīng)過清洗的零部件才能仔細(xì)的進(jìn)行檢查與測量清洗的工作質(zhì)量將直接影響檢查與測量的精度。

1.清洗工具
a.清洗劑 清洗劑應(yīng)有去污力強(qiáng)，易揮發(fā)、不腐蝕、不溶解被清洗件性質(zhì)。常有的清洗劑有汽油、煤油、柴油和有溶性清洗劑。
b.油盒 油盒是盛放清洗劑的容器，大小可以根據(jù)被清洗件的大小來選擇。
c.毛刷與面紗 用毛刷和面紗粘取清洗劑對零部件進(jìn)行清洗。
2.清洗時應(yīng)注意的事項(xiàng)
a.對零部件的清洗應(yīng)盡量干凈，特別應(yīng)注意對尖角或槽內(nèi)部的清洗工作。
b.清洗軸承時應(yīng)先挖去軸承內(nèi)的潤滑脂，并使用新的清洗劑對滾動體及內(nèi)環(huán)外環(huán)上跑道的清洗。


（三、泵主要部件的檢查與測量）

1.轉(zhuǎn)子的檢查與測量
a.葉輪腐蝕與磨損的檢查 對于葉輪的檢查，主要是檢查葉輪被介質(zhì)腐蝕的情況，以及轉(zhuǎn)動過程中的磨損，長期運(yùn)行的葉輪由于受到介質(zhì)的沖刷或腐蝕，出現(xiàn)壁厚的減薄，降低了葉輪的強(qiáng)度，同時葉輪也可能與泵體泵蓋或密封環(huán)相互產(chǎn)生摩擦，而出現(xiàn)局部的磨損，另外鑄鐵材質(zhì)的葉輪可能存在氣孔或夾渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨損時不均勻的，極易破壞轉(zhuǎn)子的平衡，使離心泵產(chǎn)生振動，導(dǎo)致離心泵的使用壽命。因而應(yīng)對葉輪認(rèn)真檢查。
b.葉輪徑向跳動的測量 首先把葉輪、滾動軸承與泵軸組裝在一起，并穿入原來的泵體內(nèi)，使葉輪與泵軸能自由轉(zhuǎn)動，放置兩塊千分表，使千分表的觸頭分別接觸進(jìn)口端的外圓周和出口端的外圓周，用手緩慢轉(zhuǎn)動葉輪，千分表讀數(shù)的最大值減去最小值及徑向跳到量，要求不超過0.05mm。
c.軸套的檢查 對軸套磨損情況進(jìn)行檢查時可用千分尺或游標(biāo)卡尺測量其外徑尺寸，將測量的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)外徑相比較。一般情況下，軸套外圓周上的圓環(huán)形磨痕不超過0.5mm.
d.泵軸的測量與檢查 對于泵軸應(yīng)先用外徑千分尺對泵各外徑經(jīng)行測量與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，還要對直線度進(jìn)行測量，將泵軸放在車床的兩頂尖之間在軸上適當(dāng)位置設(shè)置兩塊千分表。用手緩慢轉(zhuǎn)動泵軸，觀察千分表讀數(shù)。


2.密封環(huán)的檢查與測量
密封環(huán)的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏，磨損，均勻磨損使得密封環(huán)的厚度普遍減薄，與葉輪進(jìn)口的徑向間隙增大。偏磨損使密封環(huán)內(nèi)圓的圓柱度偏差增大，與葉輪進(jìn)口段的徑向間隙也隨之增大，任何一種破壞徑向間隙的磨損都會造成密封環(huán)的報廢，密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端外圓之間，四周間隙應(yīng)保持均勻， 對于密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙一般要求不高，以兩者之間有間隙，而不發(fā)生摩擦為宜。

3.滾動軸承的檢查
仔細(xì)檢查軸承內(nèi)外環(huán)有無裂痕，有無缺損，滾動體有無斑點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)更換新的軸承。

4.泵體的檢查與測量
a.軸承孔的檢查測量 用游標(biāo)卡尺或千分尺對軸承內(nèi)部經(jīng)行測量，后與原始尺寸進(jìn)行比較，確定磨損大小，還要檢查軸承孔表面有無裂痕等缺陷，如有缺陷，需要修復(fù)才能使用。
b.泵體損傷的檢查 可采取手錘敲擊法。用手錘敲擊泵體各個部位，如發(fā)出響聲比較清脆，說明泵體上沒有裂紋。如聲音渾濁說明可能存在裂紋。


（四、泵主要零部件的修理）

1.葉輪的修理
a.磨損的修理 葉輪使用一段時間后會產(chǎn)生正常的磨損或腐蝕，應(yīng)視不同情況以修復(fù)或更換。葉輪與其他零部件產(chǎn)生的偏磨損可用堆焊法來修理，堆焊后應(yīng)在車床上將堆焊的層車光到原來的尺寸。玻璃鋼或塑料葉輪不進(jìn)行修復(fù)，用備件更換。大型化工泵葉輪流道較寬，當(dāng)它被腐蝕時除用堆焊法外還可以用環(huán)氧樹脂膠修補(bǔ)。
b.徑向跳動的修理 徑向跳動不超過0.05mm，如超過不多可以在車床上車去0.06~0.1mm，如超過多（超過0.1mm）應(yīng)檢查泵軸的直線度，可以矯直泵軸的方法進(jìn)行修理，來消除葉輪的跳動。
2.泵軸的修理
a.彎曲泵軸的修理 如果彎曲量超過允許范圍，則可以利用矯直方法對泵軸進(jìn)行修理。
b.泵軸的磨損 如果磨損深度不太大時，可將磨損部位用堆焊法進(jìn)行修理，如果磨損深度較大時，可用補(bǔ)充零件法來修理。磨損很嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋的泵軸不進(jìn)行修理，用備件進(jìn)行更換。
3.泵體的修理
a.泵軸承孔的修理 軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺階、溝紋時，可用補(bǔ)充零件法來修理。
b.泵體損傷的修理 對于鑄造泵體出現(xiàn)夾渣或氣體時可先將缺陷處理干凈，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，泵體因受到振動、碰撞而出現(xiàn)裂紋時，可用氧-乙炔氣焊的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。


（五、泵的裝配）

離心泵的裝配是一項(xiàng)重要步驟，裝配質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到泵的性能和使用壽命。為順利進(jìn)行裝配工作，首先應(yīng)明確裝配要求。
1.裝配技術(shù)的要求
a.裝配合格的離心泵，應(yīng)盤車輕快，無機(jī)械摩擦現(xiàn)象。
b.泵軸不應(yīng)產(chǎn)生竄動。
c.離心泵的半聯(lián)軸器與電機(jī)半聯(lián)軸器裝配的同軸度偏差符合技術(shù)要求。
d.添加的潤滑油、潤滑脂應(yīng)適量。
2.裝配前的準(zhǔn)備工作
a.仔細(xì)閱讀泵的相關(guān)技術(shù)要求、圖紙、說明書等。
b.熟悉泵的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
c.檢查泵的零件是否齊全，質(zhì)量是否合格。
d.備齊所使用的工具、量具等;
e.準(zhǔn)備好泵所需的消耗性物品，如潤滑油、石棉盤根等。


3.離心泵裝配順序
各種型號的離心泵，由于其結(jié)構(gòu)不同，裝配順序自然不會一致。以后開門式的IS型為例， 裝配應(yīng)按下列順序進(jìn)行：
a.裝配軸組，即把軸承裝配在泵軸上;
b.將軸組裝入泵體;
c.將泵殼安裝在機(jī)座上;
d.將泵蓋套裝在泵軸上，并安裝葉輪;
e.將泵蓋安裝在泵殼上，把泵體安裝在機(jī)座上;
f.裝填料;
g.聯(lián)軸器找正。